Astillas de Madera para Biomasa Industrial

Especificaciones

De dónde vienen nuestras astillas: proceso y origen

El punto de partida de nuestra astilla de biomasa industrial es el propio aserradero de Maderas Caamaño, en Berdoias (Vimianzo, A Coruña). Cada tronco de pino o eucalipto que entra a proceso genera, además de tabla y viga, un volumen importante de recortes, costeros, serrín grueso y corteza. En lugar de tratar ese subproducto como residuo, lo desviamos a una línea de astillado y cribado propia, donde se reduce a fragmentos de tamaño controlado y se separa por granulometría antes de pasar a acopio cubierto.

La procedencia de la madera es forestal gallega: masas de pino y eucalipto gestionadas en el entorno de la comarca, dentro de la tradición forestal de la región, un sector cuyo marco normativo y de planificación puede consultarse en la Consellería do Medio Rural de la Xunta de Galicia. Trabajar con madera de proximidad reduce los tiempos entre corta, aserrado y astillado, lo que ayuda a mantener una humedad de partida más previsible que la de astilla producida a partir de madera acopiada de orígenes dispersos.

Buena parte del volumen astillado procede también de nuestra propia producción de madera aserrada de eucalipto, cuyos recortes y costeros se convierten en materia prima para astilla en lugar de terminar como residuo de aserradero. Ese aprovechamiento interno del subproducto es lo que nos permite ofrecer astilla de forma continuada, sin depender en exclusiva de compras externas de madera para triturar. Cada partida astillada queda identificada por fecha de producción y procedencia de la madera, de forma que si un cliente necesita repetir una especificación concreta podamos remontarnos al lote de origen.

Especies y comportamiento de la materia prima

La práctica totalidad de nuestra astilla procede de dos especies: pino gallego y eucalipto. Son maderas con comportamientos distintos que conviene conocer a la hora de definir el destino de la partida. El pino aporta una astilla más ligera, con una corteza fina y una fracción de resina que favorece un encendido rápido; es habitual en calderas de biomasa de tamaño medio y en aplicaciones donde se prioriza una combustión limpia y estable.

El eucalipto, por su parte, es una madera más densa: a igualdad de volumen aporta más masa leñosa y tiende a comportarse bien en instalaciones que buscan maximizar la energía disponible por metro cúbico almacenado, aunque su combustión requiere una gestión de aire algo distinta a la del pino por su menor porosidad. En la práctica, muchas plantas industriales combinan ambas especies o piden un lote de una sola especie según el diseño de su caldera y su experiencia de operación previa.

También suministramos astilla con distinta proporción de corteza según el uso: para combustión, una proporción moderada de corteza no es un problema y de hecho aporta poder calorífico; para tablero aglomerado o de partículas, en cambio, algunos fabricantes prefieren astilla más limpia, con menor contenido en corteza, y ese matiz lo ajustamos en función de la especificación de cada cliente. Además, la relación entre humedad y poder calorífico es la misma para ambas especies: a mayor humedad, menor energía útil por tonelada entregada, por lo que el secado o el oreo previo a la carga tiene un impacto directo en el rendimiento final de la caldera del cliente.

Granulometría, humedad y estándares dimensionales

La astilla de biomasa se compra por especificación técnica, no solo por especie. Trabajamos con las clases granulométricas y de humedad recogidas en la norma EN ISO 17225-4, la referencia habitual del sector para astilla de madera no tratada, y ajustamos el cribado de nuestra producción para acercarnos a las clases P16, P31.5 o P45 según lo que requiera cada instalación. Esta norma no es una certificación que ostente la empresa, sino un marco de referencia de tamaños y calidades que empleamos como lenguaje común con el comprador a la hora de definir el pedido.

La humedad es la otra variable determinante. Servida en verde, recién astillada, la humedad suele moverse en un rango amplio, típico de la madera recién procesada; si el cliente necesita un contenido de humedad más bajo y estable, podemos gestionar un periodo de oreo o secado parcial en acopio antes de la carga, acercando el lote a las clases de humedad más exigentes que utilizan calderas de mayor rendimiento. En ambos casos, la humedad final se acuerda por contrato y se puede verificar a la carga.

El contenido en finos (astilla muy pequeña o serrín residual) y el porcentaje de sobretamaño se controlan mediante criba, de forma que el lote entregado sea homogéneo y no penalice el rendimiento del sistema de alimentación de la caldera del cliente. En cargas de mayor volumen podemos tomar muestras representativas en el momento de la carga para documentar humedad y granulometría reales del lote, de manera que el cliente disponga de un dato de referencia al recibir el material en planta.

Aplicaciones industriales: calderas, redes de calor y tablero

La astilla que producimos tiene tres grandes destinos industriales. El primero, y más habitual, son las calderas de biomasa de uso industrial: plantas que generan calor de proceso o vapor para su propia actividad y que consumen astilla de forma continua como combustible sólido, con silo o parque de acopio dimensionado para varios días de autonomía. El segundo son las redes de calefacción de distrito (district heating), donde una central produce calor para varios edificios o un polígono industrial y necesita un suministro estable, con una granulometría y humedad constantes que no alteren la combustión de un día para otro.

El tercer destino es la fabricación de tablero aglomerado y de partículas, donde la astilla no se quema sino que se convierte en materia prima del propio tablero; aquí la exigencia de limpieza y homogeneidad de tamaño es mayor que en combustión. También trabajamos con plantas de cogeneración industrial y con secaderos agrícolas o industriales que emplean astilla como combustible para generar aire caliente de proceso.

Para clientes que buscan un combustible densificado en lugar de astilla a granel, disponemos también de pellets de madera para biomasa, una alternativa con mayor densidad energética por volumen y menor variabilidad de humedad, más adecuada para instalaciones de menor tamaño o con espacio de acopio limitado. En algunas instalaciones, la astilla se combina con pellet u otros combustibles sólidos como fuente de respaldo o para cubrir picos de demanda estacional, lo que exige una coordinación de entregas flexible por nuestra parte.

Sostenibilidad y gestión forestal en Galicia

Astillar recortes, corteza y madera de rechazo es, en sí mismo, un ejercicio de aprovechamiento: convertimos en combustible o materia prima un subproducto que de otro modo habría que gestionar como residuo de aserradero. Esa lógica de aprovechamiento integral encaja con los principios de gestión forestal sostenible que promueven marcos como FSC y PEFC, cuyos criterios seguimos como referencia de buenas prácticas en la gestión de la madera, aunque no publicitamos una certificación formal que no ostentamos como empresa.

Galicia es una de las regiones de mayor tradición forestal de España, con décadas de cultivo y gestión de pino y eucalipto, y trabajamos dentro de ese tejido forestal local en lugar de importar madera de terceros países para triturar. A escala internacional, organismos como la FAO Forestry documentan la importancia creciente de la biomasa forestal como fuente de energía renovable dentro de la transición energética europea, un contexto en el que nuestra producción de astilla se enmarca de forma natural.

Reducir el transporte de residuo de aserradero, valorizar la corteza en lugar de acumularla y mantener el ciclo madera-astilla dentro de un radio corto de proximidad son, para nosotros, formas concretas de sostenibilidad, más allá de cualquier eslogan. Este mismo principio de aprovechamiento integral es el que aplicamos también a la corteza que no se destina a astilla, dándole salida como producto propio en lugar de acumularla como residuo en el aserradero.

Suministro continuo y logística de exportación a Europa

La astilla de biomasa se compra habitualmente bajo contrato de suministro continuo, no como pedido puntual: el cliente necesita saber que su caldera o su planta va a recibir un volumen constante, semana tras semana, sin interrupciones. Dimensionamos nuestra producción y nuestro acopio para poder comprometernos con calendarios de entrega recurrentes, ajustando volumen, especie y granulometría a cada contrato, y no solo a la primera remesa.

El transporte se realiza a granel, normalmente en camión de piso móvil (walking floor) o basculante para grandes volúmenes, y en contenedor marítimo con lona o forrado para exportación por vía marítima cuando la distancia lo justifica. Dentro de la Unión Europea, el movimiento de astilla de madera no tratada no suele requerir la documentación fitosanitaria propia de la madera maciza embalada; para destinos fuera de la UE conviene confirmar con antelación los requisitos aduaneros y fitosanitarios del país de destino, que pueden variar y que gestionamos junto con el cliente en cada operación.

Trabajamos con condiciones de entrega flexibles —EXW, FOB o puesta en destino, según convenga— y coordinamos la documentación de transporte en español e inglés para facilitar el despacho en aduana y la recepción en planta, tanto para clientes en España como en el resto de mercados europeos a los que exportamos. Los plazos de entrega dependen del volumen solicitado, la distancia y la disponibilidad de transporte; para pedidos recurrentes acordamos un calendario estable, mientras que en remesas puntuales el plazo se confirma caso a caso al formalizar el pedido.

Por qué elegir Maderas Caamaño para sus astillas de biomasa

Somos aserradero antes que comercializadores de biomasa, y esa es la principal diferencia con muchos intermediarios del sector: la astilla que vendemos nace de nuestro propio proceso de aserrado de pino y eucalipto gallegos, lo que nos da control directo sobre el origen de la madera, la especie, la proporción de corteza y el momento de astillado, en lugar de depender de terceros que agregan material de procedencia diversa.

Ese origen propio, familiar y con décadas de tradición forestal en la comarca de Vimianzo, se traduce en una capacidad de respuesta que valoran los compradores industriales: podemos ajustar una partida a una especificación concreta, mantener un suministro continuo bajo contrato y atender tanto pedidos grandes para plantas de biomasa como remesas más pequeñas para fabricantes de tablero o secaderos.

Además de astilla, producimos otros subproductos de nuestro aserradero, como el mulch y la corteza decorativa, lo que nos permite dar salida ordenada a distintas fracciones del árbol según su tamaño y calidad, en lugar de mezclarlo todo en un único producto indiferenciado. Si su planta necesita un proveedor de astilla de biomasa con trazabilidad de origen y capacidad de suministro sostenido en el tiempo, en Maderas Caamaño podemos adaptarnos a su contrato y a su calendario de entregas. Atendemos las consultas de nuevos clientes de forma directa, sin intermediarios comerciales añadidos, lo que agiliza tanto la definición de la especificación técnica como la negociación de condiciones comerciales y de entrega.

Aplicaciones y usos

• Alimentación de calderas de biomasa industrial
• Redes de calefacción de distrito (district heating)
• Fabricación de tablero aglomerado y de partículas
• Plantas de cogeneración industrial
• Secaderos agrícolas e industriales
• Contratos de suministro continuo para plantas de biomasa

Preguntas frecuentes